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多重挑战下凹印软包装的发展之路

时间:2012-04-25 点击:105次

自20世纪80年代以来,我国凹印软包装行业在改革开放政策的指引下蓬勃发展。软包装因为使用方便和对产品卓越的保护作用,市场的需求量越来越大,应用的范围也越来越广,无论是食品、药品、日用品、服装,还是工业品,都大量地采用了软包装形式。有关专家分析,我国软包装市场是全球最活跃的市场,未来5年将保持15%左右的增长率。这对广大凹印软包装企业来说,无疑是一个非常可喜的消息。

一、凹印软包装企业面临的五大挑战

当然,机遇与挑战总是并存的。凹印软包装企业在发展中也面临着许多挑战。最近,笔者对浙江苍南县部分凹印软包装企业进行了调查,总结当前软包装企业面临着五大挑战。

1、原辅材料价格上涨

软包装产业的主要材料是BOPP、BOPA、PET、CPP、PE等各种塑料薄膜,辅助材料是聚氨酯油墨、胶粘剂和有机溶剂。这些原辅材料的市场价格已与国际市场的原油价格、塑料粒子价格相衔接,同时又与国内石油市场价格和国内原辅材料的生产企业及经销商的垄断经营相关联。国际原油价格的波动和石油化工企业产能的变化马上会导致塑料薄膜及其他辅材市场价格的变化,随之也为经销商的垄断经营提供了条件,从而引发软包装材料市场价格的不稳定,严重影响软包装企业的利润和市场的稳定性。

2008年世界金融危机以来,受国际油价上涨的影响,软包装原辅材料也不断上涨。据浙江港发软包装公司提供的资料,2008年之前,BOPP的价格是11000元/吨,而现在的价格是16500元/吨,上涨了50%;CPP的价格以前是9000元/吨,而现在的价格是16600元/吨,上涨了84%;PA的价格以前是29000元/吨,而现在的价格是43000元/吨,上涨了48%;铝箔(AL)的价格以前是14000元/吨,而现在的价格是35000元/吨,上涨了150%;一般油墨的价格以前是14000元/吨,而现在红色或黑色油墨的价格40000元/吨,黄色油墨为32000元/吨,分别上涨了186%和128.5%;乙酯溶剂以前为6000元/吨,现在为8500元/吨,上涨了41.6%。原辅材料价格的上涨,给凹印软包装企业带来难以承受的压力。

2、低碳、环保和节能减排

节能减排,发展低碳经济已成为当前世界经济发展的主旋律。2009年1月1日正式实施的《循环经济促进法》,强调要以最小的资源消耗、最少的废物排放和最小的环境代价来换取最大的经济效益。这是我国转变经济增长模式的一个突破口。

传统凹印软包装产业在印刷包装业中是一个耗能比较高、污染比较严重的产业。塑料凹印及复合加工过程中大量使用油墨和溶剂是造成凹印软包装污染的重要原因。由凹印机和复合机内废气排放系统排放含油墨和溶剂的废气造成了环境的污染,同时,油墨和溶剂在使用过程中的挥发也造成了室内空气污染和安全健康问题。前不久,苍南县印刷包装行业协会联合县卫生监督部门,对全县260多家凹印企业的车间空气进行检测,不少企业车间空气检测有些指标超标。因此,减少有机废气的排放及能耗,有效改善工作环境,是凹印软包装企业要承担的社会责任。

3、食品安全

随着食品安全意识的不断增强,近年来国家出台了不少食品包装安全方面的标准。2009年6月1日,《食品安全法》正式实施,并对国内食品包装生产企业实施了QS认证,继而又对QS认证由“市场准入”提升为“生产许可”。特别是GB9685—2008标准规定了食品容器、包装材料用添加剂的使用原则及限制要求,GB/T10004—2008要求软包装中苯系残留不得检出,即苯含量≤0.01mg/m2视为不检出。对众多的凹印软包装企业而言,这是个不小的挑战。

食品安全责任重大,食品包装产品是食品安全不可分割的重要组成部分。从苍南凹印软包装企业来看,还有不少中小企业因厂房面积达不到要求未获得QS认证,获证率相对不足。而一部分企业在获证后未能采取措施予以持续保持,内部疏于管理的现象较为突出。这说明部分企业的管理者缺乏质量安全管理意识。要解决食品安全问题,归根结底要靠生产企业的自律。作为食品安全的第一责任人,企业在日常管理中要采取措施,全面加强对管理人员的宣传和培训,增强产品质量意识和社会责任意识,逐步完善原料验收、过程控制、出厂检验等各项工作,确保市场准入细则的要求和管理制度得到有效运行,做到规范生产,确保安全。这是刻不容缓的事情。

4、优秀人才紧缺

凹印软包装产业是20世纪80年代初开始发展的新兴产业。它涉及的学科较多,专业的技术和管理人才必须掌握色彩学、美学、光学、精细化工、高分子、力学、光机电气一体化以及消防安全、食品包装安全等相关的管理和技术方面的知识。虽然我国目前有不少大专院校开设了印刷包装类的专业,但还没有一所院校专门设立凹版印刷专业的人才培养学科,导致不少大中专毕业生到软包装企业后,不能马上派上用场。企业优秀人才紧缺,只能靠企业内部培训和培养,没有条件培训的只能靠高薪挖人才或上岗自学。“用工荒”也必然带来了用工成本的不断上涨,给企业造成了高成本用工的压力。从苍南县260多家凹印软包装企业的调查来看,优秀的专业技术和管理人才的紧缺,已经严重制约了凹印软包装产业的转型升级。

5、企业间的恶性竞争

我国凹印软包装市场中,中小企业占绝大部分,同质化现象严重,企业间竞争十分激烈。有的企业为了从别的企业手中抢到一份订单,往往采用相互压价的手段获取。这不仅容易影响产品的质量,还严重影响了软包装企业正常的利润空间,导致企业忽略技术创新以及产品质量和卫生的要求,同时也使下游客户尤其是国内品牌企业客户在包装产品招投标或承揽业务时,软包装生产供应商根本没有议价的话语权,而是被动地接受用户开出的价格,有时真像“鸡肋”,食之无味,弃之可惜。有的还要在合同书上附加许多不对等的“霸王”条款,根本谈不上双赢、共赢合作,在“阳光”供应采购中,由于供需双方缺少良好的沟通,导致很多凹印软包装企业处于劣势。

综上所述,当前凹印软包装企业在发展中面临着多重挑战。那么,凹印软包装企业应该怎样去面对和解决这些问题,实现凹印软包装产业的可持续发展?

二、凹印软包装行业的可持续发展

1、树立绿色环保理念,积极采用新设备、新材料、新技术和新工艺。

在低碳、绿色经济的大背景下,各行各业都积极响应国家的号召,转变发展模式,走低碳、绿色、环保发展之路,承担起社会责任。凹印软包装行业也不应例外。特别是《食品安全法》将食品包装纳入法律监管范围,以禁苯为目标的GB9685—2008《食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》和GB/T10004—2008《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》的正式实施以及国家节能减排有关政策的相继实施,无一不对凹印复合软包装行业产生了深刻的影响。

凹印软包装企业要积极面对“一部法律、两部国标”的正式实施,树立起低碳、绿色、环保、安全的发展理念,大力推广和采用环保安全、节能减排的软包装新设备、新材料、新技术和新工艺,以期尽快摘掉“不环保”的帽子。

凹印软包装企业首先要通过技术改造,使凹印设备向更为安全、节能、环保的方向发展。近年来,凹印机已进入电子轴时代、电子轴传动、套筒式压印辊、高效干燥系统等新技术被广泛运用在国产凹印机上,帮助软包装企业在节能减排、安全环保等方面取得了显著成绩。我国已成功开发出适用无溶剂及具有氮气保护的UV墨凹版印刷机,处于世界领先水平,可以实现凹版印刷有机挥发物(VOC)零排放的目标。其次,要尽量采用醇溶性油墨、水溶性油墨和环保型无苯油墨,从源头上杜绝苯的残留,努力实现凹印技术的无苯化。再次,还要积极推广太阳能、管道天然气在干燥系统的运用和无溶剂复合工艺。无溶剂复合不存在废气排放问题,不需要庞大复杂的加热鼓风、废气排风装置,具有安全、环保、节能、降耗等优点,它将是未来复合工艺发展的主要方向。

2、加大整合力度,积极引导企业做大做强。

据《中国包装报》报道,我国数以万计的凹印软包装企业,销售额突破10亿人民币的软包装企业只有1家,销售额在3亿~10亿元的企业近25家,销售额在1亿~3亿元的企业有68家,绝大部分凹印软包装企业是中小型企业。以软包装产业比较发达的河北雄县和浙江苍南为例,河北雄县有500余家软包装企业,年产值在8000万元以上只有1家,年产值在3000万~5000万元的只有5家,绝大部分是1000万元以下的中小企业。浙江苍南县有软包装企业260多家,2010年只有1家企业年产值超亿元,4家企业超5000万元,大部分企业的年产值在1­­­000万元左右。这表明我国软包装企业还存在着严重的低、小、散问题。

小规模的凹印企业技术攻关难,软硬件设施跟不上低碳、绿色、环保、安全的发展要求;在印刷市场竞争越来越激烈的情况下,小企业对上下游议价能力低,难以向规模要效益。特别是以信息技术革命为中心的新技术冲破了国界,世界经济向全球化、信息化、自由化和市场化发展情况下,我国中小软包装企业实力不强,集中度低,技术创新能力弱,在包装相关法律法规要求越来越严格的条件下,面临着国际市场的重重技术壁垒,难以对接规模客户,难以走出国门,开拓国际市场。只有通过联合兼并,建立软包装集团,走规模化、品牌化、科技化发展道路,才有可能在国际市场竞争中占有一席之地,把企业做长做久。因此,各地政府管理部门和行业协会要积极引导企业树立“做不了世界500强,也要做500年”的战略思想,对那些设备简陋,工艺落后,规模小,档次低,不符合环保、低碳、绿色要求,QS认证不达标的小型软包装企业要下决心淘汰一批,促使中小企业走联合发展的道路。要按照扶强扶优,优化存量的原则,以市场为导向,以资本为纽带,以优势企业为龙头,通过吸收外资、合并、兼并、股份制改造等多种方式对企业资产重组,建立一批航空母舰式的软包装集团。同时,在用地上给予照顾,在资金上给予支持,在政策上给予倾斜,在技术发展方向上进行宏观指导,引导企业加快产品结构调整,推进科技进步的进程,走规模化效益、专业化生产、集团化动作的道路,培养出一批年产值超10亿元的凹印软包装企业,从而带领全行业的发展。

3、大力研发新产品,积极实施差异化经营。

差异化可以说是近几年最热门的话题。凹印软包装企业只有大力研发新产品,积极推进产品差异化战略,才能避开价格战的恶性竞争,从而保持和提高企业的竞争优势。

经过30多年的发展,我国凹印软包装市场各种不同材料,不同用途,不同档次的产品品种齐全。各软包装企业可根据市场需求和本企业的设备和条件,选择适合本企业生产的产品,要力戒贪大求全,力求做精做专,走差异化的经营之路,尽量避免打价格战的恶性竞争。

要大力加强技术改造和技术创新,促进企业产品向高、新、奇、优、特、专方向发展。有条件的企业要积极设立产品研发中心和实验室,积极研究开发新产品,争取更多的专利产品、核心技术和自主开发产品的知识产权,赢得软包装产品的市场定价话语权,提高企业效益,增强企业发展后劲。

近年来,苍南部分凹印软包装企业和大专院校挂钩,积极开展新产品研发,先后研发的软包装产品有特大软包装袋液体阀门袋、单向排气包装袋、自立吸嘴袋、各种异型包装袋等,创新的技术有局部激光镭射防伪技术、各种防伪技术、自动喷码技术、局部开窗洗铝技术以及企业信息化管理程序ERP等,为企业的发展取得了可喜的成绩,也为苍南软包装的发展做出了较大贡献。,

4、加强校企合作,积极探索人才培养新模式。

软包装印刷企业都普遍感受过缺人的尴尬,人才匮乏是许多软包装企业的共鸣。但与此同时,大学毕业生却在企业留不住,就业难也成为一个新的社会问题。为什么会发生一边是人才荒,另一边却就业难这种怪现象呢?究其原因,从学生来说,主要是有的怕艰苦,不愿在车间干;有的眼高手低,动手能力差,无法担任技术工人的角色;还有的到企业还没有真正学到真本领,就打算跳槽找高工资、高待遇的单位。从企业来说,有的软包装企业车间油墨、有机溶剂等废气严重超标,工作环境差,留不住大学生;也有的企业老板宁可花重金聘用马上可用之人,不愿有计划地招收一批大学毕业,生在实践中把他们锻炼培养成企业的技术骨干,怕自己花血本辛辛苦苦培养起来的技术人员将来跳槽,被别人挖走。从学校来说,目前高等院校教育普遍存在着商业化倾向,缺乏联系企业实际,从政治思想、文化理论、科学技术、实际操作全面培养学生,绝大部分毕业生缺乏到艰苦环境工作、创业的思想准备。

凹印软包装产业要发展,离不开大量优秀的印刷技术人才和科技管理人才。企业要做大做强,也离不开一批优秀的管理和技术人才。高素质人才的拥有量和起用量决定着企业发展的快与慢。无论从整个行业考虑还是从企业自身考虑,人才的培养都是当务之急。因此,作为培养人才的院校要努力改善教学模式,深入软包装企业调查研究,按照企业实际人才的需求情况设置课程,加强校企合作,采取订单式、定向委托式的培养方式,积极培养企业急需的动手能力强的可用之才。企业家也要树立起正确的人才观念,人才的培养不仅仅需要企业的配合,更是企业的责任。要用爱才之心,育才之功,求才之渴,用才之能,奖才之举,努力培养凹印软包装的人才队伍,推动我国软包装行业人才素质的整体提升,促进我国软包装行业的可持续发展。

5、创新服务模式,积极构建供需产业链的管理平台。

软包装企业在市场中有两种角色:作为生产企业,它是原辅材料供应商的客户,属末端企业;作为服务企业,软包装企业又是其他行业企业服务的供应商,处于供应链的始端。当前,软包装企业正面临着下游企业迫使他们降低包装上的销售价格;同时上游原辅材料的持续上涨也迫使软包装企业从各种途径降低产品成本,这种两头受挤的状况使软包装企业的生存空间越来越小,意味着利润的减少或者亏损。因此,软包装企业在这两头受挤的情况下,如何创新服务模式,加强上下游产业链的管理,已成为企业管理的一个新课题。

新形势要求软包装企业树立企业管理的新观念,要从过去的内部管理转变为面向整个产业链的管理。要以服务客户为中心,协调好产业链上下游企业的关系,与之建立有责任诚信共赢的合作伙伴关系。产业链上的三方应共同联手,从原材料采购到生产过程的各个环节,通过各种优化手段,实现企业及其合作伙伴的利益最大化,总成本最小化。

软包装企业还要努力从印刷包装加工商向整体包装解决方案提供商转变。要不断地发掘新客户,保留老客户,倾听客户的建议和投诉,认真把握不同客户的需求,提供从原材料供应、包装设计、印刷、运输、成品交货等一整套的系统服务。同时,不断缩短产品开发或交货时间,提高产品质量、降低总体成本,提高服务效率,为客户提供增值服务,努力与客户实现共赢发展。

           

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